Сервисные услуги

     ООО «ТД ИРБИС» предлагает внедрение на предприятиях системы вибрационного контроля, диагностики и лазерной выверки промышленного оборудования, которое может проводиться по трем направлениям:

        Первое направление предусматривает использование наших услуг для проведения работ по виброконтролю, диагностике и центровке. Это направление может оказаться предпочтительным для небольшого предприятия, поскольку его реализация не требует приобретения средств измерений и обучения специалистов.

        Второе направление - большинство средних и крупных предприятий, заключивших договора на проведение таких работ, впоследствии приобретают средства виброконтроля, диагностики и лазерной выверки (SKF, BACT, CTM) для оснащения собственных подразделений.

    Третье направление - комбинация первых двух: приобретение оборудования, а для его внедрения и для обучения собственных специалистов привлечение специалистов фирмы ООО «ТД ИРБИС»
           
    ООО «ТД ИРБИС» осуществляет периодический вибрационный контроль, и анализ текущего технического состояния агрегатов, производит необходимые по результатам контроля работы по центровке и балансировке.
 
 
Вибродиагностика

          Фирма выполняет работы по вибродиагностике технологического оборудования предприятий и выпускаемой продукции. По результатам контроля Заказчику предоставляются отчеты о текущем техническом состоянии с указанием дефектов подшипников, механических передач, электромагнитной системы, проточной части – причин, вызывающих отклонения от нормальной работы агрегата, и рекомендаций по устранению этих дефектов. По данным зарубежных источников переход от системы ППР одного и того же парка оборудования к Ремонту по Фактическому Состоянию приводит к снижению затрат на ремонт до 30%. Посредством внедрения РФС можно добиться увеличения эффективности производства до 10%. Устранение источников повышенной вибрации позволит снизить удельные затраты энергии на 15%.


         При переходе на систему РФС следует учитывать, что на этапе внедрения диагностического контроля в системе ППР должны остаться календарные графики ППР оборудования. Время вывода в ремонт конкретного оборудования корректируется в зависимости от его состояния. На основании обработки информация по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования система ремонта оптимизируется. Наличие постоянной информации о состоянии агрегатов, охваченных мониторингом, поможет определить "проблемные" узлы в оборудовании, планировать и выполнять техническое обслуживание и ремонт без остановки производства и практически исключить отказы оборудования, сократить закупку запасных частей.

Центровка

    С проблемой центровки валов (7 KB) по данным статистики связано около 50% дефектов промышленного оборудования: преждевременный выход подшипников из строя в результате повышенной нагрузки, преждевременный износ муфт и уплотнений, разрушение фундамента, ухудшение качества продукции, и как следствие повышенные затраты времени и средств на ремонт, снижение экономической эффективности производства.
        Мы выполняем работы от выверки шкивов ременных передач вентиляторов до определения параметров технологической точности станков с применением лазерных систем Easy-Laser®, разработанных с учетом требований обеспечения надежности и точности измерений в современной промышленности.
         Также фирма выполняет работы по двухплоскостной динамической балансировке роторов синхронных и асинхронных
электродвигателей, генераторов, рабочих колес турбокомпрессоров, насосов, вентиляторов, дымососов и т.д. в собственных опорах.
 
Балансировка

       Фирма выполняет работы по двухплоскостной динамической балансировке роторов синхронных и асинхронных электродвигателей, генераторов, рабочих колес турбокомпрессоров, воздуходувок, вентиляторов (84 KB), дымососов, вальцов (144 KB), сепараторов
(131 KB)
в собственных опорах. По результатам работ предоставляется паспорт динамической балансировки.