Стенд вибрационного контроля подшипников СВК-А

ООО «ТД ИРБИС» предлагает Вашему вниманию стенд вибрационного контроля подшипников СВК-А научно-производственного предприятия «ТИК»  (г. Пермь, Россия). ООО НПП «ТИК» специализируется на разработке и производстве приборов и систем контроля и диагностики промышленного оборудования по параметрам вибрации и температуры.
 
Письмо о полномочиях ООО «ТД ИРБИС»

Cкачать pdf (1.407 КВ) »»

………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

 
 
Стенд вибрационного контроля подшипников СВК-А предназначен для контроля радиальных и радиально-упорных подшипников и оценки их технического состояния по параметрам вибрации.
 

 Возможности

    Применение стенда СВК-А для входного контроля новых подшипников позволяет значительно снизить количество бракованных подшипников, закупаемых предприятием. Применение стенда для диагностики бывших в употреблении подшипников позволяет объективно оценить их техническое состояние при проведении планово-предупредительного ремонта и при положительном диагнозе использовать их повторно для эксплуатации в режимах со скоростью вращения не выше допустимой.

    Своевременная отбраковка подшипников на стенде СВК-А позволяет не допускать установки на оборудование некачественных или изношенных подшипников, а, следовательно, значительно снижать количество отказов оборудования и связанные с этим затраты.
 

Описание

    Принцип работы стенда основан на измерении и анализе виброчастотных сигналов, получаемых от вибропреобразователей при осевом и радиальном нагружении контролируемого подшипника с последующей обработкой данных компьютером, а также измерении радиального зазора.

    Стенд СВК-А позволяет проводить диагностику подшипников следующих типов:

  • радиальные однорядные шариковые ГОСТ 8338, 8882, 7242 и роликовые с упорным бортом 8328;
  • шариковые радиально-упорные ГОСТ 831, 4252;
  • роликовых радиальных сферические двухрядные с цилиндрическим отверстием внутреннего кольца ГОСТ 5721;
  • радиальные двухрядных роликовых с цилиндрическим отверстием внутреннего кольца ГОСТ 7634;
  • шариковые радиальные сферические двухрядные с цилиндрическим отверстием внутреннего кольца ГОСТ 28428;
  • роликовые радиальные сферические двухрядные с цилиндрическим отверстием внутреннего кольца ГОСТ 24696;
  • роликовые конические однорядные повышенной грузоподъемности (без упорного борта) ГОСТ 27365;
  • роликовые радиально-упорные сферические серии 263 ТУ РБ 00234873.002-97.

Програмное обеспечение

    В программном обеспечении стенда реализовано четыре метода диагностики подшипников. Оценка уровней вибрации в полосах частот и оценка фактического радиального зазора обеспечивают контроль подшипников в соответствии с требованиями нормативных документов. Оценка эксцесса сигнала виброускорения и анализ спектра огибающей сигнала виброускорения являются рекомендательными методами, и позволяют получить более полную информацию по состоянию подшипников.

    Применение данных методов позволяет контролировать состояние всех элементов подшипника (внутренней и внешней обойм, тел качения, сепаратора), а именно: износ рабочих поверхностей, наличие сколов, раковин и трещин на обоймах, раковин, сколов и трещин на телах качения. Система имеет развитую базу данных по отечественным и зарубежным подшипникам (более 8 000 типов) с возможностью дальнейшего пополнения.
 

Технические характеристики

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ПАРАМЕТРЫ

ЗНАЧЕНИЕ

Внутренний посадочный диаметр контролируемого подшипника, мм

35 – 150
(20-180)

Наружный диаметр контролируемых подшипников, мм

42–320

Ширина контролируемого подшипника, мм

7–106

Датчики для регистрации информации с исследуемого подшипника:
- вибропреобразователь радиальный DV-1y (D рад.)
- датчик индуктивный ОВИ-М08-48У-2130-Х (Д отм.)


1
1

Частотный диапазон поставляемых вибропреобразователей, Гц

20–10000

Частота вращения внутреннего кольца контролируемого подшипника, об/мин

1800 +1/-2 %;
900 +1/-2 %;

Погрешность контроля частоты вращения вала шпинделя, %

±0,5

Диапазон прилагаемой нагрузки на подшипник:
- осевой, Н
- радиальной, Н


(0–2000)±10%
(0–2000)±10%

Время проведения диагностики одного подшипника без учета времени на монтаж, демонтаж и прогрев подшипника на стенде, мин

2,0–10

Канал контроля виброускорения:
- контроль СКЗ виброускорения, дБ
- рабочий диапазон частот, Гц
- уровень шума Аш, м/с2


66–110
20–10000
≤0,3 (60 дБ)

Основная абсолютная погрешность измерения СКЗ виброускорения на частоте 79,6 Гц, м/с2, не более, в диапазоне:
66 – 73 дБ
74 – 110 дБ


+2/-1
±1

Неравномерность амплитудно-частотной характеристики при измерении СКЗ виброускорения в диапазонах 25 – 8000 Гц, дБ
Неравномерность амплитудно-частотной характеристики при измерении СКЗ виброускорения в диапазонах 20 – 25 (8000 – 10000) Гц, дБ

1
3

Основная абсолютная погрешность измерения СКЗ виброскорости на частоте 79,6 Гц, дБ, не более, в диапазоне:
72 – 86 дБ
86 – 112 дБ


+2/-1
±1

Напряжение питания

 

~220 В   

+10/-15%
50 Гц

Потребляемая мощность, кВт, не более

1,6

Габаритные размеры стенда, мм, не более:
привода стенда
шкафа управления


830х620х560
300х444х240

Масса стенда с датчиками, без компьютера, кг, не более:
привода стенда
шкафа управления


120
30

Масса комплекта цанг и принадлежностей, кг, не более

50

 

Алгоритм диагностики

 
1.    В зависимости от размера подшипника диагност выбирает упор и устанавливает на него датчик. После этого для диагностируемого подшипника подбирается цанга. Технология применения цанг имеет ряд преимуществ. Цанги имеют переменный диаметр и позволяют устанавливать подшипник на стенд без зазора. Кроме того, цанга создает определенный натяг, что моделирует реальное поведение подшипника при установке на оборудование.

2.    Подшипник, закрепленный на цанге, устанавливается на вал стенда и фиксируется болтом.

3.    К подшипнику подводится упор с тензодатчиками для создания осевой нагрузки. 
 

 

 

В программе диагностики указывается марка подшипника. Ее можно выбрать как из уже существующей базы, так и добавить новую, указав геометрические размеры подшипника, его тип, группу радиального зазора и некоторые другие параметры.

 

 

 

 

Перед началом работы программа автоматически устанавливает необходимую частоту вращения, величину осевой и радиальной нагрузки для выбранного типа подшипника. Эти величины отображаются в меню запуска и контролируются соответствующими флажками.

 

 

 

Специальными рукоятками создаются необходимые осевая и радиальная нагрузка. При достижении заданных величин флажки становятся зелеными. Частота вращения устанавливается автоматически при запуске станка.

 

 

 

После сохранения проведенных измерений проводится анализ измеренных сигналов и автоматически формируется отчет о состоянии подшипника.Часто возникают ситуации, когда по уровню вибрации подшипник соответствует требованиям нормативных документов, но бракуется программой стенда по эксцессу или по спектру огибающей. Диагност вправе самостоятельно принять решение об использовании такого подшипника и его установке на агрегат. При этом диагност имеет возможность просмотреть спектры для проведения самостоятельной оценки. По итогам проведенного исследования распечатывается отчет в MS Word, который может использоваться как документ, подтверждающий результаты диагностики.

 

Комплектация

Максимальная комплектация представляет собой лабораторию для диагностики подшипников, включающую в себя столы для промывки, упаковки, дефектации и консервации подшипников. Стенд СВК-А поставляется и работает совместно с персональным компьютером.

  • Средняя наработка на отказ, не менее 10 000 часов.
  • Средний срок службы – 10 лет.
  • Гарантийный срок – 18 месяцев.